鑄造平臺(tái)的平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物，可檢查工件面與平板面的平行度。

鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，材質(zhì)有HT200-300、QT400-500、ZG15-45。工作面采用刮研工藝，工作面上帶有1X2(mm)的刻線，一般間距100X100mm，也可訂制。

T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

鑄鐵平臺(tái)在工件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對(duì)工件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

對(duì)于鑄件壁厚均勻的細(xì)長(zhǎng)或大型焊接鑄鐵平臺(tái)易產(chǎn)生變形。設(shè)計(jì)這類(lèi)焊接鑄鐵平臺(tái)鑄件時(shí)，將截面設(shè)計(jì)成對(duì)稱形狀，或加助板提高剛度結(jié)構(gòu)方式，可以防止變形。

為了不讓鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形，在用吊車(chē)吊鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的圓鋼插入起重孔或用起重用的鐵鉤子鉤住四個(gè)孔，然后用同樣長(zhǎng)度的油絲繩進(jìn)行起吊，要平衡的把鑄鐵平臺(tái)放在運(yùn)輸工具上。

鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)是在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過(guò)度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。

在鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的制造和修理過(guò)程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會(huì)使平板產(chǎn)生局部誤差。

焊接鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)流程中要經(jīng)歷毛坯，機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三次。焊接鑄鐵平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)：焊接鑄鐵平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒(méi)有內(nèi)部缺陷。

鑄鐵平板鑄造過(guò)程中難免會(huì)發(fā)生鑄造缺陷，鑄鐵平板廠家應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免發(fā)生同類(lèi)缺陷，改進(jìn)型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼方位以利排氣，砂芯通氣孔道疏通。

鑄鐵平板鑄件彎曲變形的因素，例如合金的性能，鑄造結(jié)構(gòu)和尺寸，澆注系統(tǒng)布置，澆注溫度和速度，裝箱溫度，建模方法，砂剛度等。

鑄鐵劃線平臺(tái)的刮研工藝:主要目的是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的,機(jī)床設(shè)備和劃線平臺(tái)所必需的加工工藝。

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一些粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。

劃線鑄鐵平臺(tái)的加強(qiáng)筋是不可以缺少的部分。鑄鐵平臺(tái)上面的加強(qiáng)筋能有效的像“工”字鐵般增加鑄鐵平臺(tái)的剛性和強(qiáng)度，并且不用大幅增加鑄鐵平臺(tái)切面面積。

鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板加工廠家對(duì)應(yīng)成本都要進(jìn)行核實(shí)，預(yù)算、成本、利潤(rùn)關(guān)系到企業(yè)的生存。

平晶干涉法：用光學(xué)平晶的工作面體現(xiàn)理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測(cè)表面的平面度誤差值。主要用于測(cè)量小平面，如鑄鐵平臺(tái)的工作面和千分尺測(cè)頭測(cè)量面的平面度誤差。

鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。