大型焊接鑄鐵平臺設(shè)計時的細(xì)節(jié)處理和安置要求

　　大型焊接鑄鐵平臺設(shè)計時的細(xì)節(jié)處理和安置要求：

　　對于鑄件壁厚均勻的細(xì)長或大型焊接鑄鐵平臺易產(chǎn)生變形。設(shè)計這類焊接鑄鐵平臺鑄件時，將截面設(shè)計成對稱形狀，或加助板提高剛度結(jié)構(gòu)方式，可以防止變形。焊接鑄鐵平臺壁的連接設(shè)計是否正確，對防止焊接鑄鐵平臺產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺鑄件質(zhì)量都有很大的影響。設(shè)計中注意以下幾方面：

　　1、焊接鑄鐵平臺的壁間鏈接處都應(yīng)有鑄造圓角。無圓角結(jié)構(gòu)焊接平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。

　　此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結(jié)合力薄弱，焊接鑄鐵平臺轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能下降，促進(jìn)了裂紋的產(chǎn)生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀。

　　2、為了減少熱節(jié)，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，焊接鑄鐵平臺上筋板的連接應(yīng)盡量避免交叉。筋板的連接應(yīng)采用環(huán)形接頭。

　　3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡，設(shè)計焊接鑄鐵平臺鑄件時，當(dāng)壁厚不能保證均勻時，厚壁與薄壁的連接應(yīng)采用逐步過渡的方法，以避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋?；铱诤附予T鐵平臺表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達(dá)到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強度，可采用表面淬火。灰口焊接平板和球墨鑄鐵平板均可進(jìn)行表面淬火。

　　焊接鑄鐵平板在進(jìn)行表面淬火前應(yīng)進(jìn)行正火(預(yù)先熱處理)，以保證基體組織中珠光體量達(dá)到75%以上，這樣可以達(dá)到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉(zhuǎn)變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應(yīng)冷透。如采用噴水冷卻時，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時送進(jìn)回火爐中回火。

　　焊接鑄鐵平臺適用于在機械制造焊接中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐珊附予T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。焊接鑄鐵平臺的安置環(huán)境應(yīng)該保持干燥通風(fēng)，不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸，否則會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

　　吊裝焊接鑄鐵平臺要保證用力均勻，多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將焊接平臺吊起。前面說過，在焊接鑄鐵平臺表面作業(yè)，要留意工件是否會給任務(wù)面造成磨損、磕碰、劃痕等缺陷，如果有的話好做防護(hù)措施。除了工作壓力會造成平臺變形外，平時的放置、吊裝時如果不合適也會對鑄鐵平臺造成影響，從而降低工作質(zhì)量，因此有些細(xì)節(jié)要頗為注意。