鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)是在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。

三維柔性焊接平臺所使用的主要原材料是鑄鐵，如果鑄鐵硬度不夠高的話，三維柔性焊接平臺在以后的使用中很容易出現(xiàn)變形損壞的問題，并且很多用來測量的工具都不能準確使用，從而無法的數(shù)據(jù)，由此可見三維柔性焊接平臺硬度高低的影響是非常大的。

多塊拼接的鑄鐵劃線平臺和整體相比的優(yōu)點是運輸方便、加工方便、鑄鐵平臺結(jié)構(gòu)性能降低;但多塊拼接的鑄鐵平臺不如整體鑄鐵平臺的精度。所以廣大客戶在采購鑄鐵平臺時要考慮好使用的要求和拼接的影響。

在鑄鐵檢驗平臺的制造和修理過程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會使平板產(chǎn)生局部誤差。

焊接鑄鐵平臺在生產(chǎn)流程中要經(jīng)歷毛坯，機加工檢驗和成品檢驗三次。焊接鑄鐵平臺毛坯檢驗：焊接鑄鐵平臺毛坯檢驗主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷。

鑄鐵鉚焊平板鑄件的熱處理只能改變其基體組織，不能改變石墨的形態(tài)和分布，即熱處理不能顯著熱處理淬火材料鑄鐵的力學(xué)性能。熱處理主要用來消除鑄鐵鉚焊平板鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白口組織和提高鑄鐵鉚焊平板鑄件的表面性能。

鑄鐵平板鑄造過程中難免會發(fā)生鑄造缺陷，鑄鐵平板廠家應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗，避免發(fā)生同類缺陷，改進型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實度，合理安排出氣眼方位以利排氣，砂芯通氣孔道疏通。

鑄鐵平板鑄件彎曲變形的因素，例如合金的性能，鑄造結(jié)構(gòu)和尺寸，澆注系統(tǒng)布置，澆注溫度和速度，裝箱溫度，建模方法，砂剛度等。

鑄鐵劃線平臺的刮研工藝:主要目的是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達到的,機床設(shè)備和劃線平臺所必需的加工工藝。

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一些粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。